Как правильно замораживать птицу

Технологии промышленного замораживания мяса птицы

— способы индустриальной заморозки
тушек и продуктов разделки птицы
(цыплят, курицы, утки, гуся и пр.)

Индустриальные методы заморозки птицы

Известны различные методики заморозки мяса птицы в промышленных масштабах. Среди них и погружение в хладоносители, и контактные способы, и замораживание с помощью холодного воздуха в холодильных камерах. Для заморозки целых тушек птицы (цыплят, кур, уток, гусей, индеек) и продуктов их разделки наиболее часто используют воздушные морозильные камеры.

Для замораживания методом окунания применяется холодный раствор пропиленгликоля или хлористого кальция. Замораживание субпродуктов или мяса птицы контактным способом осуществляют с помощью многоплиточных скороморозильных аппаратов. Целые и разделанные тушки курицы и цыплят, чаще всего, замораживают в воздушных холодильных камерах.

Замораживание птицы в жидкостях

Технологию замораживания в жидкостях используют, в основном, для заморозки целых тушек индейки, цыплят — бройлеров, курицы и другой птицы.

Упакованные в полимерную пленку тушки птицы на время погружают в жидкий теплоноситель, охлажденный до низкой отрицательной температуры. В качестве замораживающей среды допустимо использовать растворы хлорида кальция или пропиленгликоля, реже хлорида натрия или этиленгликоля.

Температуру жидкой среды поддерживают на уровне -28 °С при скорости движения хладоносителя 0,1 м/с и выше. Время замораживания погружным методом составляет от 20 минут для цыплят, до 40 минут для индеек.

Достоинством технологии шоковой заморозки в жидких средах является хороший контакт продукта с хладоносителем и высокая скорость теплообмена. Недостатком можно считать относительно сложное техническое исполнение.

Контактные способы заморозки мяса птицы

При помощи плиточных скороморозильных аппаратов, так называемым контактным способом, замораживают куриный фарш, филе, мелкокусковое мясо в блоках, потроха птицы и субпродукты.

Подлежащий замораживанию продукт обертывают полимерной пленкой или специальной бумагой и помещают между подвижными полыми плитами, по которым циркулирует холодильный агент. Специальный механизм сжимает плиты, обеспечивая надежный контакт с замораживаемым продуктом.

Процесс происходит при средней температуре, порядка -35 °С. Время полного промораживания всего объема продукта, в зависимости от толщины и плотности блока, составляет 40 — 90 мин.

Использование плиточных морозильных аппаратов экономически более эффективно, чем камер воздушной заморозки. Однако, таким способом можно замораживать далеко не все продукты, и только в блоках.

Воздушное замораживание тушек и разделки птицы

Промышленная технология заморозки птицы воздухом является наиболее универсальной и применимой для широкого ассортимента продукции.

Для замораживания мяса птицы, в частности курицы, цыплят и цыплят-бройлеров, применяются стандартные холодильные камеры с естественной циркуляцией воздуха, скороморозильные шкафы или интенсифицированные морозильные камеры туннельного типа с принудительным обдувом.

Во всех перечисленных типах скороморозильного оборудования воздух выполняет роль промежуточного теплоносителя, обеспечивающего передачу холода от испарителя холодильной системы к замораживаемому продукту.

На практике используют три основных способа замораживания птицы: в стационарных камерах длительной заморозки; на тележках в камерах шоковой заморозки; в скороморозильных аппаратах непрерывного действия.

Выбор оптимального морозильного оборудования

Не зависимо от выбранного способа замораживания птицы, необходимо детально проработать технологию и правильно подобрать оборудование. Для этого важно четко представлять себе свойства замораживаемого продукта и возможные сложности, возникающие в процессе его заморозки.

Животноводство

Выращивание домашних животных, лечение, болезни, уход

• Stockbreeding.ru
• Контакты
• О сайте
• Политика конфиденциальности

Замораживание мяса птицы.

Мясо птицы замораживают для длительного хранения или транспортирования на большие расстояния.

Во время замораживания мяса птицы в нем образуются ледяные кристаллы, располагающиеся между мышечными волокнами или внутри них. Размеры, количество и расположение кристаллов льда в мышечной ткани зависят от способа замораживания и биологического состояния ткани до замораживания. Кроме того, размер образующихся кристаллов льда определяется скоростью замораживания мяса: при медленном замораживании образуются крупные кристаллы льда.

При замораживании мяса птицы заметно изменяются свойства: изменяется цвет поверхности тушки, снижаются вкусовые свойства, увеличиваются потери при приготовлении и физико-химические исследования мяса показывают, что замораживание, хранение и последующее оттаивание вызывает частичное повреждение мышечных волокон и необратимые изменения мышечных белков.

После замораживания и последующего оттаивания в мясе заметно активизируются мышечные ферменты. В несколько раз увеличивается активность цитохромоксидазы. Увеличение активности мышечных ферментов как следствие разрушения клеток при замораживании мяса настолько характерно, что по величине активности цитохромоксидазы можно точно определить, было мясо ранее замороженным или нет.
На птицеперерабатывающих предприятиях птицу замораживают в камерах и аппаратах различных конструкций, где теплоносителем служит воздух. Можно замораживать мясо птицы и в аппаратах для контактного замораживания в сжиженных газах и жидкостях. При втором способе тушки обязательно должны быть упакованы в паровлагонепроницаемую пленку. Замораживают тушки после предварительного охлаждения, а также неохлажденными.

Замораживание мяса птицы в воздушной среде. Процесс осуществляется в морозильных камерах холодильника при температуре —18 °С и ниже.
Ящики в камере ставят на решетки в шахматном порядке. Для ускорения замораживания с крышек ящиков снимают средние дощечки, а при замораживании гусей, кроме того, боковые дощечки. Упаковочную бумагу в этих местах следует подвернуть. На 1 м2 площади размещают примерно 200 кг птицы. Загружают камеры быстро, в один прием, во избежание нарушения холодильного режима. Тушки гусей и индеек лучше замораживать в отдельной камере, так как из-за разницы в массе на их замораживание требуется значительно больше времени, чем на замораживание тушек кур и утк.
Длительность процесса изменяется в зависимости от массы и упитанности птицы, от температуры внутри камеры и скорости движения воздуха. Так, при температуре
—23–26 °С, относительной влажности воздуха 95—98 % и скорости его движения 1—1,5 м/с куры и утки замораживаются в течение 18-20 ч, гуси и индейки — в течение 35—40 ч, при естественной циркуляции воздуха и температуре —18 °С длительность процесса 48—72 ч.

Скорость замораживания определяется свойствами, температурой и скоростью движения теплоносителя (величиной теплоотдачи), линейными размерами тушки. Чем ниже температура замораживания, больше скорость движения теплоносителя и меньше размеры тушки, тем выше скорость замораживания. Поэтому низкая температура замораживания является одним из основных и обязательных условий быстрого замораживания и образования мелких кристаллов льда. Однако во время хранения мяса при более высокой температуре возможен рост крупных кристаллов при сокращении числа мелких, происходит перекристаллизация льда. Поэтому важно не только заморозить мясо при низкой температуре, но и хранить его также при низкой температуре, избегая даже кратковременного ее повышения.
При средней скорости замораживания, например, на воздухе при температуре —20 °С окраска поверхности мороженых тушек становится бежево-коричневой, иногда с темно-красным оттенком, особенно при замораживании крупной птицы. При быстром замораживании тушек на воздухе при температуре – 35°С и скорости циркуляции воздуха 3 м/с окраска поверхности тушек остается близкой к естественной.
Замораживание осуществляют в морозильных аппаратах, туннелях и камерах с принудительной циркуляцией воздуха со скоростью движения 0,5—5 м/с и в камерах с естественной циркуляцией воздуха со скоростью до 0,3 м/с.

С технологической стороны замораживание в морозильных камерахх и камерах с принудительной циркуляцией воздуха предпочтительнее. При этом увеличиваются коэффициент теплоотдачи, скорость замораживания птицы.
В морозильных аппаратах и туннелях с принудительной циркуляцией воздуха быстрее замораживается неупакованная птица. В туннели птицу загружают на этажерках (тележки) и размещают на полках. Продолжительность замораживания остывших тушек кур, цыплят, цыплят-бройлеров, уток и утят в морозильном аппарате и туннелях составляет 2,5—4 ч. При этом обеспечивается высокое качество мороженой птицы.

Тушки птицы, как правило, замораживают после охлаждения. Наиболее широко применяемые в промышленности воздушные морозильные аппараты состоят из потолочных, пристенных, иногда стеллажных батарей и вентиляторов. Тушки птицы в основном замораживают в морозильных аппаратах туннельного типа с интенсивным движением воздуха. Продолжительность замораживания в них значительно сокращается и составляет 4,5—10 ч в зависимости от вида и упитанности птицы. Процесс замораживания заканчивается тогда, когда температура в толще мышечной ткани тушки достигает
—8 °С.

Замораживание мяса птицы в охлаждающих жидкостях. путем погружения — один из наиболее рациональных методов. В этом случае продукт вступают в непосредственный контакт с охлаждающей жидкостью, благодаря чему ускоряется замораживание, наиболее эффективно используется оборудование и сокращается длительность обработки. Непременным условием замораживания тушек в жидкостях является предварительное упаковывание их под вакуумом в пакеты из полимерных пленок.

В качестве охлаждающих жидкостей используют растворы хлорида натрия, хлорида кальция, этиленгликоля и пропиленгликоля. В установках, работающих на хлориде кальция и пропиленгликоле, продолжительность замораживания в зависимости от вида и массы птицы составляет от 25 до 45 мин.

Продолжительность замораживания зависит от ряда факторов: температуры и скорости движения охлаждающей жидкости, вида птицы, ее массы, категории упитанности и начальной температуры тушки.
При замораживании тушек с потрохами продолжительность процесса увеличивается в 1,5—2 раза, поэтому потроха, упакованные в полимерные пакеты, предварительно замораживают отдельно, а затем вкладывают в полость тушки до ее замораживания.

Замораживание продуктов в сжиженных газах протекает с максимальной скоростью. Так, понижение температуры с + 40 до —20 °С происходит за 4—5 мин.

Как правильно замораживать птицу

Собственное производство сэндвич-панелей, монтажные работы, подведение всех коммуникаций.

Охлаждение птицы, заморозка птицы

• Воздушно-капельное охлаждение птицы (гидроаэрозольно-испарительное охлаждение);
• шоковая заморозка в туннелях и камерах
• установки с пленочными испарителями для получения ледяной воды 0,5…1,5 °С (шнековое охлаждение тушек птицы в ваннах );
• системы вентиляции и кондиционирования технологических и производственных цехов, экспедиций, транспортных коридоров.

Получение высококачественной продукции широкого ассортимента с использованием мяса птицы предопределяет необходимость использования доброкачественного натурального сырья. Мясо птицы как продукт скоропортящийся подлежит немедленной холодильной обработке сразу же после его выработки. В решении задач по сохранению натуральных свойств мяса птицы, равно как и других пищевых продуктов, холоду, несомненно, принадлежит лидирующая роль.

Мясо птицы в зависимости от температуры в толще мышцы (для птицепродуктов- в толще продукта) подразделяют на:

1. парное – мясо непосредственно после убоя и обработки, имеющее температуру не ниже 25°С;
2. остывшее — мясо, выдержанное в естественных условиях или вентилируемых камерах, имеющее температуру, близкую к температуре окружающего воздуха, но не выше 25°С;
3. охлажденное –мясо после охлаждения, имеющее температуру не ниже 0°С и не выше 4°С;
4. подмороженное (глубоко охлажденное, переохлажденное)- мясо после подмораживания, имеющее при хранении температуру не выше -2°С и не ниже -3°С (для тушек птицы);
5. мороженое — мясо после замораживания, имеющее температуру не ниже -8°С;
6. размороженное – мясо после размораживания, имеющее температуру не ниже 1°С.

Охлаждение тушек птицы.

Прошедшие мойку потрошеные тушки птицы охлаждают погружным или гидроаэрозольно-испарительным способами в одну или две стадии.
При одностадийном погруженном охлаждении со свободным перемещением птицы применяют шнековые погружные установки. Тушки после мойки автоматически сбрасываются в контейнера потрошения непосредственно в ванну предварительного охлаждения с проточной водопроводной водой, охлаждают в течение 10 минут. Затем тушки поступают в ванную окончательного охлаждения с ледяной водой при температуре 0°С до 2°С, охлаждают в течении 25 минут.

Минимальная подача свежей воды в погружные ванны в процессе охлаждения рекомендуется в количестве 2,5л на тушку массой 2,5кг и менее. После погружного охлаждения в воде тушки выдерживают для стекания свободной влаги в течении 15 мин.
После убоя животных, в т.ч. птицы, благодаря действию тканевых ферментов происходит автолитическое изменения мышечной ткани, сопровождаемые посмертным окончанием и последующим расслаблением мышц, характеризуемые как процесс созревания мяса.

Практикуемое в настоящее время интенсивное охлаждение в ледяной воде, вызывает наряду с естественным окончанием дополнительное увеличение жесткости мяса вследствие холодового сокращения мышц. Последующее замораживание тушек не в лучшей степени воздействует не качественные показатели готового продукта, поскольку к этому времени мышечные волокна находятся в максимально сокращенном состоянии, образуя прочную структуру. В результате доступность ферментама, растворимость белков, влагоудерживающая способность ткани минимальны, а при размораживании и тепловой обработке потеря сока наибольшая. В итоге продукт становится менее сочным и хуже усваивается.

Приемлемым минимальным сроком созревания тушек бройлеров считается выдержка их после охлаждения в течение не менее 4 часов в холодильной камере при температуре 0…2°С. Гарантией хорошего качества конечного продукта, считается выдержка тушек после охлаждения не менее 6…8 часов. Для мяса птицы, реализуемого в охлажденном виде, проблема качества, обусловленная выходом мышечной ткани из состояния посмертного окоченения, может быть достаточно успешно решена в процессе последующего после охлаждения холодильного хранения тушек в камерах холодильника. Решению проблемы созревания мяса может способствовать технология двух стадийного охлаждения тушек птицы, основанная на результатах анализа процессов теплоотвода и посмертного окоченения тушек при охлаждении. Достигнутая на первой стадии температура обеспечивает санитарное благополучие продукта, а последующее доохлаждение в камере хранения создает благоприятные условия для максимального разрешения состояния окоченения.
Гидроаэрозольно – испарительное охлаждение тушек птицы осуществляется в специально оборудованных установках или камерах путем последовательного перемещения тушек, фиксированных на подвесках через зону с гидроаэрозольной средой и зону циркуляции холодного воздуха. Гидроаэрозольная среда создается с помощью форсунок, распыляющих воду из водопроводной сети. При поступлении в гидроаэрозольную зону происходит увлажнение поверхности тушек циркуляции холодного воздуха с температурой от -1°С до 0°С и скоростью движения до 3м/с.
Продолжительность одностадийного гидроаэрозольно-испарительного охлаждения тушек птицы массой до 1,2 кг составляет 1-1,2ч.
Заморозка тушек птицы.
На замораживание направляют охлажденные тушки птицы.

Заморозка птицы осуществляется в воздушной среде или погружным способом в охлаждающей жидкости.
Чем быстрее протекает процесс заморозки птицы, тем выше качество продукта, стойкость при хранении и меньше усушка. Воздушное замораживания тушек птицы, упакованных в стандартную транспортную тару (картонные ящики) групповым способом проводят в морозильных камерах при температуру воздуха не выше -23°С, относительной влажности не менее 90% и скорости его циркуляции до 4 м/с. Температуру и скорость циркуляции воздуха рекомендуется поддерживать равномерными по рабочему объему морозильного устройства.
Процесс замораживания считается законченным при достижении температуры в толще грудной мышцы -8°С. Продолжительность процесса замораживания в зависимости от вида и упитанности птицы, ее упаковки и типа используемых морозильных устройств составляет от 2,5 до 40ч.

С позиции потребительского качества и технологических свойств широко принятая технология замораживания тушек сразу после охлаждения, усугубляющая все нежелательные последствия посмертного окоченения, является не совсем удачной, с которой, однако, приходится мириться, в связи с реальностью длительных транспортировок скоропортящегося сырья и, главное, необходимостью создания продовольственных резервуаров.

Принята следующая классификация интенсивности процесса замораживания в зависимости от скорости перемещения границы раздела:

1. медленное – около 0,5 см/ч;
2. быстрое – от 0,5 до 5 см/ч;
3. сверхбыстрое — от 5 до 10 см/ч;
4. ультрабыстрое – более 10 см/ч;

Применительно к тушкам птицы медленное замораживание характерно для воздушного группового замораживания тушек, уложенных в транспортную тару (ящики деревянные, из гофрокартона и т.д.); быстрое – для воздушного поштучного замораживания тушек без укладки в транспортную тару при низкой температуре и интенсивной циркуляции охлаждающего воздуха, для погружного (иммерсионного) замораживания в некипящих жидкостях с обязательной упаковкой тушек в потребительскую тару — индивидуальные пакеты из полимерных пленок, для замораживания в плиточных аппаратах. Сверхбыстрое замораживание достигается при использовании криогенных сред, ультрабыстрое – при криогенном замораживании объектов малой толщины.

При быстром замораживании мяса многочисленные мелкие кристаллы льда образуются одновременно как внутри мышечных волокон, так и вне их – в межволоконных пространствах и довольно равномерно распределяются по всему объему ткани.

Вызываемые такой формой льдообразования, весьма незначительны, что положительно сказывается на обратимости восстановительных процессов после размораживания.
При медленном замораживании образование относительно небольшого количества кристаллов льда начинается между пучками волокон , там, концентрация тканевого сока небольшая. Кристаллы постепенно увеличиваются в размерах за счет влаги, мигрирующей из клеток и волокон. Крупные кристаллы оказываются заметное механическое воздействие на ткань, повреждая и нарушая, ее естественную структуру, которая при размораживании полностью не восстанавливается.

В настоящее время практически повсеместно приятно замораживать тушки птицы после их охлаждения до регламентируемой в толще грудных мышц температуры не выше 4°С. Температура поверхности тушки после охлаждения может находиться в пределах от -1 до 2°С. Последующие операции в технологическом процессе: сортировка, упаковка, взвешивание , проводимые по регламенту в помещениях с температурой воздуха не выше 12°С.
Конечная температура замораживания тушек птицы определена действующей Технологической инструкцией по производству мяса птицы, согласовано которой процесс замораживания считается законченным при достижении температуры в толще грудной мышцы -8°С.
С понижением температуры охлаждающей среды почти пропорционально сокращается продолжительность замораживания. При понижении температуры воздуха на каждый градус в диапазоне температур от -18 до -25°С время замораживания снижается на 4,5%.Установлено, что наиболее эффективно на повышение коэффициента теплоотдачи в воздушной среде влияет возрастание скорости циркуляции воздуха до 5…6 м/c.

Хранение охлажденных тушек птицы.

Охлажденные тушки птицы хранят в холодильных камерах при температуре от 0°С до 2°С и относительной влажности не менее 85%.
Срок годности при хранении охлажденных тушек не более 4 суток со дня выработки.

Хранение замороженных тушек птицы.

Замороженные тушки птицы хранят в холодильных камерах при температуре воздуха не выше -18°С и относительной влажности не менее 90%.
Повышение температуры воздуха в камерах хранения во время загрузки и выгрузки птицы допускается не более чем на 3-4°С.

Охлаждение полуфабрикатов.

Охлаждение полуфабрикатов, выработанных из парного мяса птицы , производят в воздушной среде поштучно или после групповой упаковки в один ряд по высоте в стандартную транспортную тару. Полуфабрикаты охлаждают при температуре воздуха от-1°С до 0°С, относительной влажности не менее 85% и скорости его циркуляции до 3м/с.
Процесс охлаждения считается законченным при достижении температуры в толще продукта не выше 4°С. Продолжительность охлаждения полуфабрикатов в зависимости от начальной температуры, вида, упаковки, используемых охлаждающих устройств составляет от 0,5 до 4ч.

Замораживание полуфабрикатов.

Замораживают полуфабрикаты при температуре воздуха не выше -18°С, относительной влажности не менее 85% и скорости его циркуляции до 4м/c.
Процесс замораживания считается законченным при достижении температуры в толще продукта не выше -8°С. Продолжительность замораживания полуфабрикатов в зависимости от начальной температуры, вида, упаковки, используемых морозильных устройств составляет от 1 до 8ч.

Хранение полуфабрикатов.

Охлажденные полуфабрикаты хранят в холодильных камерах при темпераьтуре от 0°С до 2°С и относительной влажности не менее 85%, натуральные — не более 72ч, рубленые – не более 24ч с момента окончания технологического процесса, в том числе не предприятии-изготовителе соответственно не более 12ч и 6ч.
Мороженые полуфабрикаты хранят в холодильных камерах при температуре не выше -12°С и относительной влажности не менее 90%, натуральные – не более 3 месяцев, рубленые – не более 1 месяца со дня выработки; при температуре не выше -18°С и относительной влажности не менее 90% натуральные – не более 4 месяцев и рубленые – не более 2 месяцев со дня выработки.

Компания «Времена года» предлагает холодильные камеры и склады в Воронеже:

«Охлаждение и заморозка птицы»

В последнее время увеличивается спрос на мясо птицы. Идет реконструкция существующих птицефабрик, строительство новых. Самые высокие требования предъявляются к качеству продукции, а высокое качество продукции достижимо только при полном соблюдении технологического процесса и применении современного оборудования переработки. Много внимания уделяется и холодильному оборудованию, без которого не обойтись при переработке птицы.

В настоящее время существует несколько способов охлаждения тушек после убоя и термообработки. Наиболее распространено охлаждение методом погружения в холодную воду, воздушное охлаждение, воздушно-капельное охлаждение.

Каждый из перечисленных методов имеет свои недостатки и достоинства. Охлаждение птицы воздухом происходит в камере охлаждения, где с помощью стандартного холодильного оборудования поддерживается температура воздуха около 0 °С, скорость движения около 4-5 м/с. Время охлаждения птицы от +40 °С до +4…+6 °С составляет около 2-х часов. Основными преимуществами воздушного охлаждения являются низкая стоимость оборудования, отсутствие опасности перекрестного осеменения птицы. Однако есть целый ряд существенных недостатков, которые не позволяют достичь высокого качества продукции в случае применения воздушного охлаждения: потеря товарного вида и заветривание, значительная усушка и потеря массы продукта. Кроме того, возникает ряд сложностей из-за большой продолжительности охлаждения и существенного увеличения длины конвейера.

Наиболее распространенный метод — метод погружения тушек в ванну с охлажденной водой. После убоя и термообработки, птица с температурой +40…+42 °С подается в ванну предварительного охлаждения. Здесь происходит снижение температуры на несколько градусов и предварительная промывка птицы. Движение тушек птицы по ванне осуществляется при помощи шнека. Вода из ванны предварительного охлаждения, как правило, сливается в канализацию. В следующей ванне происходит охлаждение до +8 °С. Время нахождения тушек во второй ванне наиболее продолжительное. Вода из второй ванны обычно возвращается на охлаждение в водоохлаждающую систему. После ванны основного охлаждения может быть несколько вариантов. Первый вариант — птица может поступать в переработку. Однако это не соответствует требованиям: температура тушки перед упаковкой должна быть не выше +4 °С. Второй метод — доохлаждение птицы в ванне с ледяной водой. Третий метод — доохлаждение птицы воздушным способом.

В случае охлаждения птицы методом погружения тушек в ванну с охлажденной водой, время охлаждения составляет не больше часа при правильной организации подачи воды и расходов. Основным недостатком этого метода является необходимость дезинфекции во избежание перекрестного осеменения птицы микрофлорой.

Воздушно-капельное охлаждение совмещает в себе два вышеперечисленных метода. Тушки птицы, подвешенные на конвейере, подаются в камеру, где орошаются водой из форсунок и обдуваются охлажденным воздухом. Возможен вариант с периодической подачей воды и изменением температуры воздуха в камере в процессе охлаждения. Метод воздушно-капельного охлаждения сочетает в себе достоинства двух вышеперечисленных методов: высокая скорость охлаждения тушек, отсутствие потери массы вследствие усушки, отсутствие заветривания. Существенным плюсом в использовании предлагаемого способа охлаждения является невозможность осеменения птицы. К основным недостаткам метода воздушно-капельного охлаждения относится высокая стоимость оборудования, высокие эксплуатационные расходы.

Заморозка птицы

Заморозка птицы или полуфабрикатов в стационарных камерах длительной заморозки применима для продукции со значительными габаритными размерами, процесс промораживания которых независимо от температуры в камере занимает длительное время. Это, обычно, заморозка целиковых тушек птицы; производится в упаковке — целлофановой пленке. Тушки размещаются в коробки по 12 кг, после чего завозятся в камеру заморозки. Время замораживания составляет от 12 до 24 часов в зависимости от производительности предприятия. Промораживание тушки, упакованной таким образом, быстрее, чем за 12 часов представляется затруднительной даже при снижении температуры воздуха в камере. Температура воздуха в камерах длительной заморозки составляет -18…-25 °С, скорость движения воздуха 2-5 м/с. Рекомендуется применять воздухоохладители с шагом оребрения не менее 7 мм. Холодильная система — стандартная в соответствии с каталогом. Обязательной опцией в данном случае является отделитель жидкости, который служит для предотвращения попадания жидкого хладагента во всасывающую магистраль компрессора вследствие неравномерности тепловой нагрузки.

Заморозка на тележках в камерах шоковой заморозки рекомендуется для продукции, требующей быстрой заморозки для снижения усушки, сохранения товарного вида, свойств продукции.Например части птицы, деликатесы и пр. Высокая скорость заморозки в данном случае позволяет достичь высокого качества продукта, снизить усушку, заветривание, сохранить вкусовые качества. Заморозка с использованием стеллажей и тележек применима для производительности 150, максимум 300 кг/час продукции. Как уже было сказано, основной фактор при шоковой заморозке — скорость заморозки. С этим связаны некоторые особенности выбора и расчета холодильного оборудования. Температура в камере принимается от -25 °С до -35 °С в зависимости от размеров замораживаемой продукции. Необходимо учитывать, что имея относительно большие габаритные размеры, продукт может промерзнуть до центра не менее, чем за некое определенное время, независимо от температуры и скорости воздуха в камере. Поэтому чрезмерное понижение температуры не приведет к существенному сокращению времени заморозки, а холодопроизводительность и стоимость оборудования вырастут значительно.

Вторая особенность связана с распределением потока воздуха по камере. Движение воздуха должно осуществляться с одинаковой высокой интенсивностью (3-6 м/с) в любой точке тележки или стеллажа. Обеспечить такое распределение воздушного потока обычным кубическим испарителем не представляется возможным. В связи с этим рекомендуется устанавливать воздухоохладители напольного или постаментного типа. Охлажденный воздух в этом случае будет двигаться равномерно, обтекая все слои замораживаемой продукции, как показано на рисунке.

При необходимости достижения максимального количества замораживаемой продукции в камерах шоковой заморозки возникает проблема нарастания льда на ребрах испарительной батареи. Проводить оттайку в процессе работы в течение смены недопустимо, поскольку по времени это займет не менее 40 минут, и камера в течение этого времени использоваться не будет. Наиболее подходящий метод решения этого вопроса — установка батареи с шагом оребрения не менее 9 мм, а лучше 12 мм. С таким шагом ребер батарея сможет работать не менее 8 часов без оттайки, а в отдельных случаях время непрерывной работы достигает 48 часов. Конечно, увеличение межреберного расстояния приведет к увеличению стоимости оборудования. Однако рост количества замораживаемой продукции окупает удорожание холодильной системы не более, чем за 2 месяца.

Основное преимущество заморозки продукции на тележках — низкая стоимость холодильного оборудования по-сравнению с заморозкой в скороморозильных аппаратах непрерывного действия.

Заморозка полуфабрикатов в скороморозильных аппаратах непрерывного действия применяется при производительности более 300-500 кг/час. По-сравнению с заморозкой на тележках или стеллажах, конвейерное оборудование позволяет снизить количество обслуживающего персонала, уменьшить производственные площади и затраты, снизить потери продукта. Конвейерные скороморозильные аппараты пригодны для заморозки большого разнообразия продукции: готовые блюда, окорочка, продукция на подложке и пр. Толщина замораживаемой продукции может составлять до 25 мм.

После попадания на ленту из специального материала, продукция подается в теплоизолированную камеру и обдувается воздухом с температурой -30…-35 °С. Время нахождения продукции в камере регулируется при помощи настройки скорости движения ленты (или лент). Многие аппараты имеют возможность независимой регулировки скорости лент для настройки скороморозильного аппарата на замораживание различных видов продукции.

Основным недостатком скороморозильных аппаратов непрерывного действия является высокая стоимость транспортера, которая окупается только при производительности более 300-500 кг/час.

Водоохлаждающие системы

Достаточно часто на предприятиях переработки птицы находят применение водоохлаждающие системы. В частности, они могут использоваться для приготовления воды для охлаждения птицы после термообработки, поддержания климатических условий в помещениях переработки продукции.

Наиболее широкое применение нашли системы получения «ледяной» воды и стандартные системы охлаждения жидкостей. Системы охлаждения воды до температуры +0.5…+1.5 °С применяются, как правило, для охлаждения продукции методом погружения в ледяную воду. Основной принцип состоит в следующем (см. рисунок): охлажденная вода из бака-накопителя самотеком подается в ванну охлаждения продукции. В ванне охлаждения предпочтительно организовать противоток движения продукции и охлаждающей воды. Далее с помощью насосной станции вода поступает на охлаждение в испаритель пленочного типа. Возможно использование и других схем охлаждения.

Основное достоинство охлаждения воды с помощью испарителя пленочного типа заключается в высокой надежности, отсутствии риска разморозить испаритель. Это обеспечивается открытой конструкцией испарителя, расстояние между пластинами 8-10 см. Кроме того, в отличие от испарителей кожухотрубного и пластинчатого типов, «пленочный» испаритель предназначен для охлаждения сильно загрязненной воды, в том числе с механическими примесями, конструкция позволяет очищать панели даже во время работы, без остановки холодильной системы.

Системы охлаждения жидкостей позволяют достигать температуры до +4 °С для воды и до -30 °С и ниже для растворов с пониженной температурой замерзания. Охлажденная вода и растворы находят применение в самых различных системах: душирование продукции холодной водой, охлаждение разнообразного технологического оборудования, кондиционирования помещений переработки продукции. Использование в качестве хладоносителя растворов накладывает на систему ограничение: система должна быть закрытой. Основным достоинством водоохлаждающей системы с кожухотрубным или пластинчатым испарителем — простота и относительно невысокая стоимость. Однако для предотвращения размораживания испарителя в случае охлаждения воды рекомендуется установка регулятора давления кипения (реле протока не предотвращает размораживания, поскольку выдает сигнал об отсутствии расхода воды, когда проток воды практически прекращается, а замерзание одного или нескольких каналов не снижают расхода воды). Во избежание загрязнений внутренних полостей испарителя, необходимо устанавливать фильтры, а в отдельных случаях систему водоподготовки. Таким образом, установка дополнительного оборудования может несколько повысить стоимость всей системы в целом.

Технологическое кондиционирование помощений

В настоящее время, при постоянно растущей конкуренции, огромное внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Выпуск продукции с качеством, соответствующим современным рыночным условиям, возможен только при полном соблюдении технологии в процессе производства. Одним из обязательных условий является поддержание определенной температуры и влажности в производственных цехах перерабатывающего предприятия. Прежде всего, это цеха разделки. В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, в помещении должна обеспечиваться температура воздуха не выше +12 °С, влажность 70-75 %. Такие требования связаны с необходимостью предотвратить развитие и размножение бактерий в перерабатываемом продукте в процессе производства. Также накладываются ограничения на скорость движения воздуха в рабочей зоне — не более 0,3 м/с.В связи со сказанным выше, выбор оборудования для технологического кондиционирования помещений имеет некоторые особенности. При расчете требуемой холодопроизводительности необходимо учитывать тепловыделения не только от продукта и работающего персонала, но и тепловыделения от технологического оборудования. Существует несколько специальных методик вычисления теплоты, выделяемой каждым видом технологического оборудования. Часто теплопритоки от оборудования составляют 70-80 % от общего значения. Нельзя сбрасывать со счетов необходимость осушки воздуха. Конденсация влаги на ребрах воздухоохладителя требует определенного запаса по холодопроизводительности оборудования.

Выбор воздухоохладителей для систем кондиционирования технологических помещений также должен осуществляться с учетом специфических требований. Во-первых в связи с постоянным присутствием персонала в помещении, скорость движения воздуха в рабочей зоне не должна превышать 0,3 м/с, уровень шума должен соответствовать СНиП. Во-вторых, поскольку к производственному помещению предъявляются высокие требования по чистоте, корпус воздухоохладителя должен легко открываться для санобработки внутренних поверхностей. В большинстве случаев наиболее подходят двухпоточные воздухоохладители с малой скоростью движения воздуха. Вот далеко не полный перечень требований, которые приходится учитывать при выборе оборудования.

Технология шоковой заморозки курицы

Оборудование на заказ

Мы осуществляем производство и поставки оборудования под заказ на территории России, Украины, Белоруссии, Казахстана, Молдавии, Азербайджана, Грузии, Латвии, Финляндии, Греции, Польши.

Телефоны: +38 (067) 535-53-31; +38 (067) 531-64-92; +38 (0536) 79-28-87 E-mail: [email protected] Заказать

Заморозка пищевых продуктов

Вопросом хранения различных продуктов питания интересовались люди с давнего времени. Важным критерием было и остается – сохранность их пищевой ценности.

Наиболее эффективным способом хранения считается заморозка пищевых продуктов. Существуют различные методы, и каждый из них нашел широкое применение во всем мире. Основными задачами при замораживании пищевых продуктов являются:

• долговременное хранение;
• изменение состояния при подготовке к технологической обработке;
• отделение остатков жидкости;
• создание продуктов с характерным вкусом и качеством (мороженое).

Главной задачей заморозки является понижение температуры ниже криоскопической. В таком случае происходит процесс кристаллизации воды и преобразование ее в лед.

Состав и консистенция продукта определяет подготовительные этапы и способ заморозки. Процесс понижения температуры по-разному влияет на мясные, рыбные продукты, овощи, фрукты, ягоды и полуфабрикаты. Современные технологии позволяют сохранять максимум полезных веществ и витаминов, которыми богат замораживаемый продукт.

Способы промышленной заморозки мяса птицы

Для замораживания мяса птицы применяются различное морозильное оборудование: обычная холодильная камера с естественной циркуляцией воздуха, интенсифицированная морозильная камера туннельного типа, холодный раствор пропиленгликоля или хлористого кальция. На замораживание направляют охлажденные тушки птицы.

Для обеспечения длительного хранения птицы используют основные способы замораживания:

• воздушный;
• контактный;
• погружной;
• комплексный.

Основными преимуществами погружения продукта в охлаждающие жидкости (пропиленгликоль, раствор хлорида кальция, хладон) является хорошая теплоотдача и высокая скорость замораживания. Но это довольно сложный технический процесс, которым пользуются редко.

Плиточные скороморозильные камеры позволяют осуществлять контактный метод заморозки. Он используется для замораживания мяса, фарша, субпродуктов, расфасованных в отдельные брикеты.

Наиболее широко используемым способом заморозки является воздушный. Заморозка курицы происходит в стационарных холодильных камерах с естественной циркуляцией или интенсифицированных скороморозильных камерах туннельного типа. Упакованные и уложенные целые тушки птиц замораживают в стационарных камерах. В них удобно промораживать крупногабаритную продукцию.

Птичьи полуфабрикаты и продукты разделки замораживают в скороморозильных тоннелях непрерывного действия. Такие устройства оборудованы транспортерами, что позволяет сделать процесс замораживания автоматизированным. Такого рода производство позволяет уменьшить количество рабочих, снизить затраты на производство и потери продукции.

Тушки окороков, филе, крылья удобно замораживать с помощью спиральных транспортеров в скороморозильных камерах. Сохранить качественные характеристики и вкусовые свойства мяса птицы позволяют туннели шоковой заморозки. Обработка курицы таким способом снижает усушку и заветривание.

Основным и наиболее популярным методом считается шоковая заморозка. Он используется в пищевой промышленности уже более 70 лет. Его преимущество в том, что в продуктах не используются консерванты. Высокая скорость замораживания обеспечивает достойный вкус и консистенцию замороженной продукции, максимально приближенный к свежей.

С помощью технологии шоковой заморозки удобно заготавливать готовые блюда, которые перед употреблением нужно подогреть в микроволновой печи.

Наиболее удобным и экономически выгодным являются комплексные методы заморозки. Их применяют для быстрой заморозки продуктов. К примеру, ягоды и фрукты, филе рыбы, морепродукты, овощи и фрукты нарезанные кусочками имеют нежную консистенцию и не пригодны к прессовке. Для такого рода продукции используют флюидизационные морозильные установки. Продукты жидкой и пастообразной консистенции замораживают с помощью фризеров.

Длительность этапа заморозки зависит от толщины упаковки. Правильно замороженным считается продукт, когда в его центре температура достигает отметки -6 градусов.

Шоковая заморозка мяса птицы

Наиболее предпочтительным способом заморозки для разных видов мяса является тоннельная заморозка холодным воздухом. Для этого используют специальные камеры, в которых циркулирует холодный воздух со скоростью около 3-6 м/с. Высокая скорость заморозки позволяет сохранить товарный внешний вид, питательные вещества и вкусовые качества. При таком способе заморозке нежное куриное мясо практически не подвергается сушке. Кроме того, сроки хранение мяса птиц после такой обработки увеличиваются до нескольких месяцев. Важно не допускать случайного подмораживания или размораживания, так как это приводит к значительным потерям микроэлементов и вкуса.

Габаритные размеры целых тушек кур или цыплят не позволяют мясу промораживаться быстро. Соответственно использовать метод шоковой заморозки можно для частей уже разделанной птицы. Процесс шоковой заморозки успешный, если мясо промерзло до -8 -12 градусов Цельсия. При этом обычно температура в камере шоковой заморозки должна быть на уровне -35 градусов.

Оборудование для заморозки

Качественная обработка куриного мяса напрямую зависит от выбора холодильной системы. Недостаточная мощность заставляет оборудование для заморозки работать на максимальных параметрах. Такой режим приведет к быстрому выходу установки из строя. Кроме того, пиковые нагрузки приведут к снижению качества продукта или его порче.

При завышенной мощности холодильной установки могут появляться существенные колебания температуры, частые запуски или остановки камеры. Такой режим работы может отразиться на корректной работе компрессорной установки.

Расчет мощности холодильного оборудования сложный и трудоемкий процесс. Важно максимально детально провести анализ помещения, в котором будет установлено холодильное оборудование, оборот продукции в сутки и провести калорический расчет, чтобы определить возможные теплопритоки. После этого подбирается нужный способ охлаждения для камер прибора, выбираются испарители, конденсаторы, компрессоры и приборы по охлаждению.

Все типы холодильных установок можно классифицировать по ряду сходных признаков. В зависимости от мощности и производительности разделяют:

• крупные (свыше 3,0 МВт);
• редние (до 1 МВт),
• мелкие (до 60 кВт).

В зависимости от уровня рабочих температур:

• высокотемпературные (10 −10°С),
• среднетемпературные (5 −20°С)
• низкотемпературные (—20 −120°С).

Вид холодильного агента имеет существенное влияние:

• аммиачный,
• фреоновый,
• этановый,
• пропановый,
• углекислотный,
• на смесях холодильных агентов.

Промышленное оборудование для заморозки нуждается в охлаждении. Используют непосредственное и промежуточное.

Особенности работы предприятия влияют на режим работы установки. Различают холодильные установки стационарные, нестационарные, непрерывные или цикличные, нестационарные с аккумулятором тепловой энергии. Рекомендуем постреть такое оборудование для заморозки курицы: спиральный транспотер.

Закупка оборудования для заморозки важная задача. Установленное оборудование напрямую будет влиять на качество готового продукта и энергетические затраты предприятия в целом. Необходимо доверить этот сложный выбор профессионалам.

Сколько в морозилке можно хранить сырую и приготовленную курицу, сроки и правила

Куриное мясо рекомендуют употреблять людям, которые перенесли какое-либо заболевание. Оно легко усваивается, богато полезными элементами. Не всегда получается приготовить свежее мясо, иногда его следует замораживать. Если это сделать правильно, то в птице, на все время заморозки, сохранятся полезные вещества. Но сколько можно хранить в морозилке курицу? В зависимости от вида продукта, существуют разные сроки хранения куриного мяса.

Требования по ГОСТ и СанПин

В продаже курятину можно встретить:

1. Остывшую. Температура мяса – до 25 °С. При показателях в -5…-8 °С мясо хранится 3 месяца, а при -18…-24 °С – год.
2. Охлажденную (от -2 до +4 °С). Хранят при температуре от -2 до + 2 °С. Если это целая тушка, то хранится 5 дней, а если разрезанная на части – не более пары суток. В морозилке она сохранит свои полезные качества на протяжении года.
3. Замороженную (до -12 °С). Хранят при -12 °С. Целая тушка может находиться в морозильнике до 8 месяцев, разделенная на части – 30 дней.
4. Глубокозамороженную (до -18 °С). По ГОСТу хранится при температуре -18 °С. Целая курица может находиться в морозилке год, а порезанная кусками – 3 месяца.

При температуре хранения до -25 °С целая тушка хранится до 14 месяцев.

Как правильно выбрать

Если курица находится в упаковке, то на ней обязательно должна быть указана дата. В случае ее отсутствия, упаковку лучше вскрыть, чтобы проверить качество продукта. При покупке на рынке курицу обязательно нюхают в районе разреза на животе. Свежее мясо практически не имеет запаха. Тушка не должна пахнуть хлоркой или уксусом. Эти запахи подтверждают, что птица уже лежит пару дней и ее пытались «реанимировать».

Также стоит обратить внимание на состояние шкурки. Если курица продавалась без упаковки, она должна быть немного суховатой. Нормальный ее цвет – белый. Жирная птица, и та, которую кормили кукурузой, имеют слегка желтоватый оттенок.

Если надавить на свежую куриную мякоть, она быстро вернет свою форму. Мясо птицы должно быть розоватым, а жир – светло-желтым. Не стоит приобретать продукт, который лежит в луже розовой жидкости. Это указывает на то, что птицу долго вымачивали, чтобы придать ей дополнительный вес. Если птица замороженная, на ней не должно быть кусков льда. Ледяная корка свидетельствует о многократной заморозке.

Если планируете замораживать птицу на несколько месяцев, то рекомендуется брать охлажденную. Ее преимущество в том, что, даже не отходя от прилавка, можно определить свежесть продукта. Да и подготовить, разделив на части, охлажденную птицу будет намного легче.

Правила и способы хранения сырой курятины

Если приобрели на рынке курицу, которая была вчера забита, ее смело можно помещать в холодильник. Если птицу зарезали совсем недавно, до заморозки она должна полежать в холодильнике пару часов. В это время в мясе еще происходят химические процессы, и если его заморозить, это негативно отразится на вкусе.

Охлажденная

В холодильнике охлажденная тушка хранится до 5 дней. Такое же количество времени хранятся и ее части: филе, окорочка, спинка, крылышки. Охлажденную птицу после покупки сразу же помещают в морозилку. Там она может сохраняться до 7 месяцев.

Замороженная

Замороженная птица хранится в бытовой морозилке около полугода. Но только в том случае, если она не будет размораживаться.

Размороженная

Птицу после разморозки повторно помещать в холод не стоит. Она хранится в холодильнике до 12 часов. После размораживания ее мышцы теряют прежнюю структуру, поэтому портиться будут намного быстрее. Птицу нужно приготовить и хранить далее в готовом виде.

Субпродукты

На полке в холодильнике субпродукты хранятся до 18 часов. Для длительного хранения субпродукты кладут в морозилку. При температуре в -8 °С они хранятся до 60 дней, а когда она достигает -18 °С – до полугода.

Готовая

Приготовленную птицу хранят в той же емкости, в которой ее варили или тушили. Если потребовалось отобрать немного мяса и бульона, то курицу вновь кипятят, охлаждают и помещают в холодильник.

Запрещено хранить готовые продукты в отсеке с сырой рыбой или овощами. После разморозки не стоит замораживать повторно, это отразится на качестве продукта и его пищевой ценности.

Размороженную готовую птицу нужно съесть в течение пары часов.

Вареная

Если был приготовлен бройлер, то птицу следует достать из бульона и поместить в контейнер. Бульон нужно вылить. Из-за быстрого роста бройлера, в его клетках накапливаются вредные вещества, которые выделяются в процессе варки и остаются в бульоне.

Совет! Если планируете хранить вареную курицу в холодильнике, то ее следует поместить в вакуумную упаковку. Так срок ее годности продлевается до 5 дней.

Хранится замороженная курица, как в бульоне, так и без него, на протяжении 90 дней. Замораживают ее небольшими порциями, чтобы легче было разморозить. Для хранения вареной птицы не подходят полиэтиленовые пакеты.

Жареная

Жареную курятину также можно замораживать, только после разморозки она будет немного жесткой и подойдет лишь для салатов. Ее замораживают в день приготовления, только предварительно мясо нужно полностью остудить. Хранить разрешается не более месяца.

Копченая

К копченым продуктам следует относиться с особой осторожностью. Даже незначительное нарушение технологии приготовления послужит причиной порчи продукта. Замораживать рекомендуется лишь небольшие части, например, крылышки. Упаковывать их следует в специальные пакеты для замораживания. Так они не будут контактировать с сырыми продуктами.

Не стоит покупать птицу, у которой в складках имеется белый налет, указывающий на наличие процесса размножения микробов. При глубокой заморозке готовый продукт может храниться 1 месяц при температуре -17 °С.

Гриль

Сроки хранения у курицы гриль такие же, как и у жареного продукта – 1 месяц. Так как минусовая температура негативно сказывается на вкусовых качествах, рекомендуют использовать холодильную камеру. Но градусник в ней не должен показывать температуру выше +6 °С. На полке в холодильнике мясо курицы может оставаться до 2 дней. Перед хранением его помещают в емкость с герметичной крышкой. Так мясо не будет соприкасаться с другими продуктами и не впитает в себя посторонние запахи.

При комнатной температуре курица гриль портится в течение нескольких часов. Поэтому не стоит помещать в холодильник птицу, которая стояла на столе более 6 часов, это ее не спасет. Убирать в холодильник курицу гриль следует, как только она остынет.

Важно! Несоблюдение сроков хранения может привести к пищевому отравлению. Если у птицы появился посторонний запах и привкус, ее следует выбросить.

Маринованная

Если маринованную курицу поместить в морозильную камеру, то на ее вкусе это не отразится. Птицу следует замораживать вместе с маринадом. Только не стоит добавлять в маринад лук, он может дать кисловатый привкус. Перед заморозкой курица должна находиться в маринаде в течение двух часов для усиления вкуса.

Рекомендуется хранить маринованную птицу в морозильной камере в течение 2 недель. Затем ее размораживают при комнатной температуре или в микроволновке. Многие хозяйки добавляют маринованные кусочки в первые блюда, что делает их вкус более пикантным. В холодильной камере маринованная птица хранится не более суток, далее запускаются процессы гниения, которые могут нанести серьезный ущерб здоровью.

Как правильно замораживать

Не рекомендуется хранить в морозилке целые тушки, их необходимо разрезать на части. Так они быстрее заморозятся и будут занимать меньше места. Подготовленную птицу укладывают в пакет, бумагу или контейнер. Желательно наклеить стикер, тогда точно будете знать, сколько времени мясо находится в морозилке.

Замороженную птицу нужно быстро разделить на части и поместить в морозилку, чтобы она не успела растаять. Если курицу планируется запекать целиком, то ее можно не разделывать. Тушку помещают в плотный полиэтиленовый пакет, убирают из него воздух, после этого кладут в морозильную камеру.

Выбор тары

Упаковка для хранения курицы должна быть:

• влагостойчивая;
• герметичная;
• прочная.

Необходимо отдельно упаковывать каждый кусок птицы. Субпродукты и фарш должны храниться в разных емкостях.

Целлофановый пакет

Хранить куриное мясо в целлофановом пакете не рекомендуется. Сначала оборачивают курицу в пищевую бумагу или фольгу, а затем уже кладут в пакет. Перед тем, как в морозильник будет отправлен пакет с курицей, из него следует удалить воздух.

Не стоит в пакете хранить копчености, особенно если будет использоваться не морозильник, а полка холодильника. В нем собирается конденсат, который приведет к быстрой порче продукта.

Если курица была приобретена в фирменном пакете, то ее не вынимают из упаковки. В этом пакете птицу помещают в морозилку.

Пластиковый контейнер

В пластиковых контейнерах удобно хранить холодец. В морозильной камере он простоит около месяца, а в холодильнике – до 5 дней. Из морозилки его достают небольшими порциями, размораживают и употребляют в течение дня.

Стекло

Для хранения, как в холодильнике, так и в морозильнике, часто используют стеклянную тару, которую сверху накрывают пищевой фольгой. Это помогает защитить продукт от посторонних запахов. Если фольги в доме нет, то можно воспользоваться полиэтиленовой крышкой.

Вакуум

В вакуумной упаковке курица может хранится при температуре -5 °С до 1 года. Если мясо оставить на полке в холодильнике, то свежим оно будет оставаться около 10 дней.

Как продлить срок годности

Если в данный момент нет возможности поместить курицу в морозилку, то продлить срок годности помогут следующие способы:

1. Лед. Курицу кладут в емкость со льдом, продлевая, таким образом, ее свежесть на 2 суток.
2. Уксус. В нем смачивают хлопчатобумажную ткань и оборачивают курицу. Срок ее годности в холодильной камере составляет неделю. Также уксусом можно смазать стенки кастрюли и уложить в нее птицу. Так курица сохранит свежесть до 6 дней.
3. Соль и черный перец. Этой смесью натирают курятину и помещают в герметичную емкость. Хранится она в таком виде до 5 дней. Перед приготовлением специи смывают.

Если выбирать между пакетом и контейнером, то для хранения лучше брать контейнер. В нем птица сохранится на пару дней дольше. Также в пластиковую емкость можно добавить немного льда.

Распространенные ошибки

Часто перед заморозкой хозяйки моют птицу. Это делать не стоит. Лучше обработать птицу водой после разморозки. Если по каким-либо причинам ее необходимо было вымыть, то лишнюю влагу следует убрать с помощью бумажных полотенец или салфеток. Это предотвратит образование твердой ледяной корки на поверхности продукта.

Дополнительные советы и рекомендации

Перед заморозкой курятину следует просмотреть на наличие перьев и пленок. От них желательно избавиться. Также, осматривая курицу, можно определить, подходит ли она для длительного хранения. У домашней птицы перед заморозкой следует извлечь потроха. Они хранятся в отдельной емкости.

Не замораживайте птицу, которая хранилась в холодильнике 2 суток. В ней уже начали размножаться вредоносные бактерии. Такое мясо нужно сразу же готовить. Термическая обработка погубит микробов.

Это же касается птицы, которая лежала более 3 часов при комнатной температуре. Если курица находилась в помещении с температурой воздуха +10 °С более 24 часов, ее необходимо выбросить или использовать для приготовления пищи животным. Человеческому организму такое мясо принесет вред.